固液分离机使用中的常见问题

　　在高负荷的工作下，固液分离机免不了会发生各样的小问题，假如不以为然，很有可能对设备造成不可逆的损伤，进而影响设备寿命。只不过问题总是有它的解决方法的，今日小编在这里给大家汇总了几个该设备的常见问题，请大家往下看：

　　一、轴承发热

　　由于轴承是固液分离机运行中的一个关键构件，也是时常出问题的一个构件，其最常见的问题便是温度过高，若不及时进行处理，不但影响出料效率，更有可能拧断轴承。而解决这个问题，就需要先确定轴承发烫的原因，随后对症下药：

　　1）主轴同心度倾向大，轴承受压力不均匀，很容易造成轴承发热。

　　2）设备过载或超载时，主轴受力超出自身承载水平，会造成轴承发热。

　　3）轴承润滑油没有加够或润滑油不够，工作时摩擦力大，会造成轴承发热。

　　二、喷料状况

　　喷料状况对产料的收集非常不方便，可是严格说起来喷料状况并不是固液分离机自身的问题，而是需要处理的物料过稀或不均衡的缘故。若发生喷料状况，需要先判断物料的状况，若过稀则应向物料内添加絮凝剂进行絮凝，使污物凝聚成大颗粒，随后再进行固液分离；若物料不均衡则应先将物料用搅拌机拌和一下，就能很好地解决喷料问题。

　　三、出料太稀

　　这种状况通常是固液分离机滤网堵塞造成的，滤网堵塞后水无法及时的透过滤网漏出来，进而随着物料一块分离出来。碰到这样的状况就需要查看滤网的状况，及时清洁堵塞部分，而不可以一味地提高出料口的压力迫使水滤出来，这样很有可能会使滤网压力过大而造成损坏。